刀盘转动，目标坚定！TBM刀盘切削岩石的隆隆声、列车编组的鸣笛声、报话机传来的指令声，这些声音汇集的不仅仅是施工进展，更是TBM向前掘进的最强音。

2024年11月15日，由中国水电三局制造安装公司承建的天水市曲溪城乡供水工程22公里引水隧洞全线贯通，这是公司首次采用小直径国产超强脱困型双护盾TBM进行施工，也是首次在同一项目中应用两台国产TBM施工，这是挑战，也是历练。

自2012年公司首次引进TBM之后，这种隧洞施工的“利器”就开始在水电三局隧洞施工领域建功立业。转眼10多年过去了，水电三局TBM施工技术从刚涉足该领域时的一无所有，到现在的科研成果硕果累累，TBM施工已成为中国水电三局的企业品牌。目前已成功中标10余个项目，TBM拥有量达14台，正在同时运行的TBM达到7台，累计掘进里程近200公里。

从“尝试”到“常胜”，在攻坚克难中奋勇前行

江河摆战场，雄师劲旅勇争先；雪域扎营盘，水电铁军岂等闲。时间回到2012年，水电三局首次进入TBM施工领域，制造安装公司也开启了由传统机电安装业务，向其他土建施工领域转型的发展之路。制造安装公司从各项目紧急抽调了机械、电气、液压等各个专业的40余名精兵强将，组建了制造安装公司历史上首个TBM施工团队，这个团队也是水电三局首批TBM人。

为了支持企业转型发展，水电三局成立了由TBM专家、工程科技部、外聘专家等人员组成的“TBM专家领导小组”，对TBM施工提供全方位的技术支持。在施工中边摸索、边学习，不断总结施工经验，掘进效率不断提高，屡次刷新掘进纪录，为公司TBM品牌创建奠定了坚实的基础。

2015年8月，水电三局中标兰州水源地建设工程第三标段，制造安装公司作为责任主体承担该标段全长14.5公里的输水隧洞施工。

项目采用由水电三局和中国铁建重工集团联合研制的国产首台双护盾TBM施工，隧洞开挖直径5.49米，预制管片衬砌后成洞直径4.6米。该项目的实施，创造了当时国内TBM施工领域的2个第一：第一条采用TBM掘进、预制管片衬砌的有压引水隧洞；C60高强度混凝土平行四边形管片第一次应用于引水工程；输水隧洞沿线地质条件复杂，须穿越多条断层、破碎带，部分洞段还存在软岩大变形，存在很大的TBM卡机风险，施工极具挑战性。

该项目采用的5.49米级双护盾TBM，是具有自主知识产权的国产首台设备，选型设计时，融入了很多三局TBM人的施工理念和经验，为国产首台双护盾TBM从引进、消化、吸收、创新，贡献了三局TBM人的智慧和力量。

TBM设备场内组装时，制造安装公司选派了14人的学习、监造团队，全过程参与设备的制造和工程组装，学习双护盾TBM的施工技术，这批人员学成归来后，又全过程参与了国产首台双护盾TBM的现场组装、掘进施工，积累了丰富的施工经验。目前这些人员活跃在各个TBM项目，已成为水电三局TBM施工的中坚力量。

TBM施工过程中，先后2次遭遇断层破碎带及围岩收敛变形卡机。施工技术人员积极探索、大胆实践，在公司专家组的指导下，创造性地采用“化学灌浆+水泥灌浆”相结合的处理方法，在恶劣的工作环境下，艰苦奋战，攻坚克难，经过89天日夜奋战，使TBM成功通过长26米的断层破碎带，恢复正常掘进。项目部还采用“开挖水平导洞+释放围岩应力”的施工方法，在盾体外边采用小型风镐开挖、边开挖边及时采取型钢支护，克服盾体外随时塌方、岩石掉落的风险，经过12天不间断处理，解决了TBM遭遇围岩收敛变形卡机的难题，掘进纪录也不断刷新。

2016年3月18日，国产首台双护盾TBM始发掘进，历时2年，2018年3月12日实现全线贯通。

变“引进”为“引领”，在改革创新中勇于探索

冰冻三尺、非一日之寒。TBM品牌的塑造要有“千磨万击还坚劲，任尔东西南北风”的干劲儿和施工技术的不断创新，才能实现从技术“引进”到技术“引领”的跨越，成为行业的先行者。

伴随着品牌效应的不断提升，2019年，水电三局成功中标甘肃天水曲溪城乡供水工程，制造安装公司在完成兰州水源地隧洞施工任务后，移师天水，开始曲溪城乡供水工程22公里输水隧洞的建设。该项目是目前由制造安装公司承建的TBM施工项目中，首个采用2台直径4米级双护盾TBM从隧洞出口、进口相向掘进的施工项目，分成进口和出口2个作业工区，进出口工区之间相距20余公里，隧洞沿线需穿越被誉为“地质博物馆”的西秦岭山地，项目部面临施工管理及施工难度的双重压力。TBM掘进期间，经过近80次的破碎带处理，采用“在刀盘上方及掌子面前方小范围实施化学灌浆”的破碎带处理工艺，成功通过长达910米的断层破碎带区域，积累了小洞径TBM施工破碎带处理的丰富经验。

天水曲溪TBM项目作为公司首个同时运行两台TBM施工的项目，也是制造安装公司TBM板块TBM专业技能人员的培养基地，通过天水项目的孵化，培养了一支“年轻化、专业化、知识化”的TBM专业施工队伍，培养的专业技能人员已充实到多个TBM施工项目，天水项目成为了公司TBM项目开枝散叶的根基。

在业绩与技术双向加持下，制造安装公司又先后承建了海南省白沙县西部地区供水工程、环北部湾广东水资源配置工程施工C2标、竹溪县南北水系连通（鄂坪调水）工程引水隧洞等TBM施工项目。随着水电三局国际业务的蓬勃发展，制造安装公司大胆“走出去”，水电三局首个海外TBM项目——莱索托高地供水工程首台TBM“大禹长锋号”已经开始步进。这些项目的实施对水电三局塑造TBM品牌起到了良好的促进作用。

“历经一番寒彻骨，才得梅花扑鼻香”，近年来，制造安装公司在TBM技术改造、施工技术管理领域不断地创新进取，硕果累累，取得了骄人的成绩。施工过程中，制造安装公司TBM技术人员注重施工经验的总结、提炼，先后取得20余项发明专利和实用新型专利；完成多部中国电建集团工法、水利水电建设工法、省级工法，以及行业标准的编制，在省部级期刊发表各类学术论文40余篇。20余项成果获得水电三局群众性创新创效活动科技创新成果奖，《双护盾TBM施工关键技术研究与应用》《国产双护盾TBM在输水隧洞施工应用中的关键技术研究》等一大批科研课题，获得了各行业协会、中国电建、全国青年职业技能大赛各类奖项。

搭“平台”创“载体”，在人才培养中踏浪远航

释放人才活力，为项目高质量履约提供强力支撑。制造安装公司始终注重TBM板块人才培养，组织举办各类TBM施工专业培训学习，覆盖员工数百人，有效提升项目技术人员及一线作业人员的业务水平，在一线生产骨干中，有多人取得了高级技师资格。专业技术人员还作为特邀专家，先后在水电行业技术与管理研讨会、第五届全国隧道掘进机工程技术研讨会上作学术交流。

为深入贯彻落实“加快培育知识型、技术型、创新型职工队伍”的工作方针，进一步加强TBM品牌建设，2022年11月，水电三局“TBM掘进技术创新工作室”在天水曲溪城乡供水工程项目部挂牌成立。

创新工作室的创建工作已经融入到项目的技术管理工作中，由创新工作室牵头，解决了诸如TBM施工破碎带处理、围岩收敛变形卡机脱困等很多施工中的技术难题，积极带领成员与项目技术人员开展群众性创新创效活动，取得了很多成果，赢得了很好的口碑，起到了很好的示范作用。创新工作室已成为水电三局解决TBM施工技术难题和行业内小直径TBM施工领域技术引领者。

整合有效资源，壮大创新力量，实现蓬勃发展，“水电三局TBM创新工作室联盟”应运而生。2024年5月，由制造安装公司“TBM掘进技术创新工作室”牵头，整合“水电三局盾构技术创新工作室”“水电三局TBM创新工作室”资源，成立了“水电三局TBM创新工作室联盟”。通过创新任务牵引、优势资源集聚、制度机制保障等手段汇聚力量，深入探索研究TBM信息化、智能化、绿色、节能、环保施工等领域关键核心技术，助力推动解决“卡脖子”技术，打好关键核心技术攻坚战，进一步促进水电三局TBM及盾构施工技术和施工管理水平的提升。

有机制，有平台，有载体，TBM领域的人才源源不断涌现，“陕西省五一劳动奖章”“三秦工匠”“盾构工匠”“陕西省技术能手”“陕西省技术标兵（TBM掘进技术人员）”“陕西省建设工匠”等荣誉也纷至沓来。

制造安装公司TBM板块各项目始终坚持政治引领，讲责任、重担当，讲奉献、行使命，通过开展各项活动，不断激发广大党员迎难而上、拼搏奋斗的精神，让党旗在TBM工程项目一线高高飘扬。隧洞内作业环境较差，潮湿、温度高，在设备日常巡检、保养维护、处理卡机难题等任务面前，处处都有党员们的身影，他们专业不同，岗位有别，面对“急、难、险、重”任务时，总是冲锋在前、勇挑重担，深深扎根在TBM施工各领域最前线，用实际行动诠释着党员的初心和使命。正是有了这些扎根一线党员们的辛苦付出，一个个掘进目标才得以实现，一项项工程才得以圆满履约。

现如今，水电三局制造安装公司TBM团队的足迹已遍布祖国的东北、西北、中部、南部，已实现扬帆出海，从敞开式到双护盾，从开挖直径8.53米到3.53米，从国内走向国际，从一台掘进到多台同时施工，TBM团队秉承“自强不息，勇于超越”的企业精神，在TBM领域铆足干劲、奋力拼搏，用实际行动努力讲好水电三局的TBM故事，用优秀业绩全力塑造水电三局的TBM品牌。